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影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限（xiàn）值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則（zé）膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末（mò）塗覆效率反而降低。一般噴粉量（liàng）宜控製（zhì）在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距（jù）離是控製膜厚的重要工藝參數（shù）。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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粉末噴塗係統的主（zhǔ）要組（zǔ）成部分

供粉裝置：在（zài）供粉裝置中，粉末處在一種流化的（de）狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之後（hòu）粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉（fěn）氣混合，經過文丘裏粉泵，輸粉管，終到達噴槍（qiāng）上。   輸送到噴槍上的粉末是（shì）可（kě）以調控的，具體地說就是可以分（fèn）別調整粉末和空氣的參（cān）數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同（tóng）的塗膜厚度，滿足不（bú）同產品的需要。供粉裝置有（yǒu）充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠（gòu）的壓力和流量。

噴槍：噴（pēn）槍（qiāng）的結構（gòu）設計須滿足（zú）粉末的充電要求，功能設計須滿（mǎn）足各種形（xíng）式的噴塗作業（yè）和（hé）各（gè）種形狀的工件的噴塗要求。   粉末塗裝是（shì）表麵塗裝技術上的一項新（xīn）工藝，是以粉末形態進行塗裝並形成塗膜的塗（tú）裝工藝。在多種場（chǎng）合（hé）下可代替傳統的油漆工藝。

實際上靜電噴塑對於終（zhōng）工件的塗層厚度，主要有以下三點可以決定（dìng）：

首先是粉末自身，有的（de）粉末（mò）在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有（yǒu）的自身（shēn）比較薄，所（suǒ）以噴塑之後相（xiàng）對來說會薄點，這也主要是根據粉末的（de）主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥（chì）作用之後，其（qí）臨（lín）界（jiè）的主要厚度，在整（zhěng）個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之後，因為工件上吸附（fù）的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電（diàn）荷（hé），兩（liǎng）者之間如果是同極的話，這（zhè）是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的（de）塗層厚度。

然後是工件原始（shǐ）的溫度，其實這點也（yě）是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經（jīng）過預熱處理的，而在進行噴（pēn）塗的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末（mò）噴（pēn）塗出來必定會出現厚度不均勻（yún）的現象。

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